很多食品、医药及工业原材料都要求在低于摄氏100度的温度下干燥至特定的含水量，而不是完全干燥。如何有效的控制干燥过程使干燥物达到特定的含水量是需要解决的问题。很明显，如果控制过程不准确，而使干燥物的含水量超过或达不到所需的含水量，将会影响产品质量。

真空干燥利用液体（水、化学或生物溶剂）在低气压状态下沸点降低的特性，可在室温或低温状态下快速干燥待干燥物，从而实现了上述在较低的温度下进行干燥的要求，不破坏待干燥物的物理、生物和化学特性，适合很多领域的应用。但是目前的真空干燥装置无法在干燥过程中自动控制待干燥物至指定的目标含水量，这主要是由于在干燥过程的同时对被干燥物的含水量难以进行实时和快速有效的测量，从而难以准确控制干燥终点。

现有常用的含水量测量方法是通过把水分完全从湿物料中排除掉后，测量其重量或体积变化。但是，这种方法是在干燥过程之后测量，适用于将干燥物完全干燥后，测量其起始含水量。如果要控制干燥物至特定含水量，干燥过程的时间很难掌握。如果干燥过程监控不准确，干燥时间太长，排除了太多水分，使得干燥物少于想要的含水量，则整个干燥过程必须从头开始，不仅浪费原材料和能源，而且降低生产效率。如果在干燥过程中阶段性的暂时停止，采样干燥物，再依据现有的测量方法进行含水量测量，多次间断采样不仅增加了诸多不便，还将打断干燥过程的连续性，而且采样过程中容易引入外部误差因素，使得测量不够准确。并且，这种采样方式也不适用于真空干燥装置，因为采样时真空干燥的生产条件（真空度）要被破坏，采样后真空干燥装置需要重新达到所需的真空度，然后继续干燥过程，费时费力，降低效率，因此，这种间断性采样的测量方式难以满足真空干燥时对速度和连续化的要求。

智能干燥设备在干燥过程中实时测量干燥系统的参数值、压力、温度、体积等。通过系统参数值和嵌入式软件，快速和实时测量被干燥物含水量，从而控制被干燥物准确干燥至目标含水量。监控过程自动化，无需人工介入。含水量测量量程广，从干燥过程开始至完全干燥皆可测量。且满足速度和连续化要求。